浮球液位开关 安装、调试及维护规程

一、安装前准备

核对产品型号、结构形式（电缆式 / 顶装杆式 / 侧装连杆式）、控制点数量、材质、防护等级、防爆等级与设计要求一致。

检查浮球外观无变形、无损伤、无渗漏，活动灵活无卡滞。

检查干接点开关动作正常，线缆 / 导杆 / 连杆无损坏。

确认安装位置、开孔尺寸、法兰 / 螺纹规格与现场容器匹配。

二、安装要求

电缆悬挂式浮球开关

自然垂直悬挂，不得扭曲、挤压、缠绕。

配重锤固定牢固，确保动作点稳定。

线缆长度留有余量，避免被拉动或拉扯。

安装位置远离进水口、出水口、搅拌装置。

顶装直杆式浮球开关

垂直安装，倾斜角度≤3°。

法兰 / 螺纹密封可靠，均匀紧固，无泄漏。

导杆不得与罐内构件干涉，保证浮球全程滑动顺畅。

侧装连杆式（UQK）浮球开关

水平安装，转轴转动灵活无卡阻。

密封压盖紧固，确保不渗漏。

浮球摆动区域无障碍物。

防爆型仪表

严格按防爆规范安装，接线口密封压实。

不得破坏防爆结构，不得私自开盖。

户外 / 潮湿 / 水下环境

做好防水密封，接头采用防水处理。

电缆式开关优先选用 IP68 结构。

三、接线要求

浮球开关为无源干接点输出，无需外接电源。

接线接入 PLC、继电器、控制柜或报警回路。

接线牢固、线号清晰，布线远离强电动力线。

防爆现场必须使用防爆密封接头与防爆软管。

四、调试步骤

手动动作测试

用手缓慢抬升、下降浮球，检查开关通断动作灵敏、可靠。

确认常开 / 常闭状态符合控制逻辑（高液位报警 / 低液位启泵）。

现场注水调试

缓慢向容器内加水 / 加液。

到达设定低液位：开关应动作，启泵信号正常。

到达设定高液位：开关应动作，停泵 / 报警信号正常。

多点开关应逐点验证，动作准确无滞后、无误动。

联动控制调试

模拟低液位：泵启动正常。

模拟高液位：泵停止正常。

模拟超高液位：报警输出正常。

连续运行观察

开关无抖动、不误动作、无卡滞。

触点切换稳定可靠。

五、日常维护

定期检查浮球表面清洁，无油污、无结垢、无纤维缠绕。

检查导杆 / 连杆无变形、无腐蚀、无卡阻。

检查密封部位无渗漏，法兰 / 螺丝无松动。

电缆式检查电缆无破损、无老化、无挤压。

每 3～6 个月进行一次动作试验，确保控制可靠。

防爆仪表保持防爆密封完好，禁止违规拆卸。

六、常见故障及处理方法

开关不动作

原因：浮球卡滞、浮球漏液、介质密度不够。

处理：清理杂物、检查浮球、确认工况条件。

开关频繁误动作

原因：液位波动大、安装位置不合理、浮球松动。

处理：调整安装位置、加固浮球、避开扰动区。

触点接触不良

原因：干簧管老化、接线松动、潮湿氧化。

处理：检查接线、更换仪表。

泄漏

原因：密封垫损坏、安装松动、壳体破损。

处理：更换密封件、重新紧固、更换仪表。

七、运输与储存

储存环境：干燥、通风、无腐蚀性气体。

运输时避免碰撞、重压、摔落，保护浮球与连杆。

长期存放应防尘、防潮、避免日晒雨淋。